مراحل تولید لوله مسی

کارخانه تولید لوله مسی

مراحل تولید لوله مسی

مراحل تولید لوله مسی:

ذوب و ریخته گری : تولید لوله مسی با ریخته گری با استفاده از کوره شروع می شود . و بعد از کوره لوله های مادر با روش ریخته گری سر بالا به طور مستقیم ریخته گری می شوند و به سبد های مخصوص منتقل می شوند.
کشش اولیه : در تولید لوله مسی قطر و ضخامت لوله ها در این مرحله با استفاده از دو دستگاه کشش کاهش می یابد. که این کار در حالت سرد انجام می شود
آنیل میانی : تنش پسماند هایی که از مرحله ی قبل در لوله ها به جا مانده از کوره‌های آنیل عبور می‌دهند تا این تنش‌ها آزاد شوند .
کشش ثانویه : لوله مسی کشیده شده برای سایز شدن نهایی به دو دستگاه اسپینر بلاک هدایت می‌شوند و تعداد دفعات کشش این دستگاه از کشش اولیه بیشتر است و همچنین قادر است لوله هایی با قطر 4 تا 30 میلی متر را تولید کند
تراز پیچ : بعد از مراحل بالا در تولید لوله مسی، لوله ها از دستگاهی عبور می‌کنند که باعث می‌شود عیب های لوله علام گذاری شود و اگر نیاز بود جدا هم می‌شود و سپس به صورت کویل پیچیده می‌شوند.
دستگاه نهایی : این دستگاه لوله ها به را به شکل نیاز و سفارش مشتری در می‌آورند
بخش آنیل نهایی : در این مرحله بعد از اتمام مراحل قبل برای بازیابی خواص فیزیکی محصولات مانند ماشین کاری، توانایی سرد کاری، خواص الکتریکی، سطح براق لوله ها در کوره ی آنبلینگ برای بار آخر فرستاده می‌شوند . در کوره تا دمای مناسب گرم می‌شوند و نگهداری می‌شوند تا در آخر تا دمای مناسب سرد شوند. همچنین در این کوره با خارج کردن گاز اکسیژن و دمیدن گاز نیتروژن باعث اکسید نشدن مس می‌شود .

چندین لوله مسی ساخته شده بر روی هم در تولید لوله مسیموارد مصرف لوله های مسی :

بر اساس نیاز های بازار تولید و عرضه می شوند.TPC / DLP & DHP لوله های مسی در سه گروه 
لوله مسی TPC
این لوله ها به علت هدایت الکتریکی فوق العاده ای که دارند مصارف الکتریکی دارند.
لوله مسی DLP & DHP
این نوع لوله قابلیت جوشکاری و هدایت حرارتی بالایی دارد و برای تولید مبدلهای حرارتی به کار می رود که در مبدلهای حرارتی لوله های مسی نقش مهمی دارند .

خواص فیزیکی مس :

  • مس فلزی است که قابل انعطاف و چکش پذیر است
  • در مقابل فلز های دیگر دومین فلز برتر برای رسانای فوق العاده گرما و الکتریسیته است
  • این فلز را به راحتی می توان برای استفاده مجدد ذوب کرد
  • به علت ضریب انتقال حرارت بالای مس و مقاومت بالایی که در برابر فرسایش , خوردگی و همچنین واکنش های شیمیایی دارد برای سرمایش , گرمایش , تهویه و انتقال حرارت از این فلز استفاده می کنند
  • یون مس به عنوان ماده غذایی نقش مهمی در سلامت افراد دارد

خواص مکانیکی لوله مسی :

  • ندازه دانه
  • سختی
  • ازدیاد طول نسبی
  • استحکام کششی

صادرات مس با تولید لوله مسی :

ایران تامین کننده ی 3 درصد از ذخایر مس دنیا را داراست زیرا معادن متعدد مس در اران قرار دارد و به کشور های دیگر نیز صادر می کند. در هزاره ی پنجم ایرانیان اولین تولید کننده ع مصرف کننده و صادر کننده ی لوازم و کالاهای مسی در تولید لوله مسی آن زمان بودند.

آلیاژ مس:

آلیاژ از ترکیب دو یا چند فلز با یکدیگر به وجود می آید .صنعت برق یکی از صنعت هایی است که از آلیاژ مس استفاده ی گسترده ای می کند زیرا این فلز یکی از بهترین ها برای انتقال برق است و همچنین مقاومت و قدرت بالای آن را به ایمن ترین فلز برای ساخت سیم های مختلف تبدیل کرده است.

خواص فلز مس :

  • قابلیت آلیاژ شدن بالا
  • شکل پذیری عای و بالا
  • مقاومت بالا در برابر خوردگی
  • حرارت را به خوبی هدایت می کند
  • هدایت الکتریکی بالا
  • قابلیت تغییر شکل بالا

طبقه بندی آلیاژ:

آلیاژ های مس به سه دسته تقسیم می شود:

_ مس نسبتا خالص که جمع عناصر آلیاژی آن کم تر از 3 درصد است : 99 درصد مس و یک درصد یا کم تر دیگر آلیاژها

کاربرد : لوله مسی , کابل ها و لوله های دو جداره

_برنج که شامل ترکیب مس و روی است : 95 درصد مس و 5 درصد روی

کاربرد : تولید مدال ها , فیوز و لوله ها

_برنز که شامل ترکیب مس و قلع است : 98/75 درصد مس و 1/25 درصد قلع اما امکان دارد مقدار کمی فسفر هم به کار برده شود

برای خرید لوله مسی به فروشگاه تهویه فاتحی مراجعه کنید

اشتراک گذاری پست

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.